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UV印刷UV油墨固化不彻底附着力问题的解决办法
文章来源:本站 作者:admin 时间: 2021-02-26 04:07:23 浏览次数:1177
UV油墨 固化不彻底、表面发黏的原因有哪些如何解决? (1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200400nm波长的紫外光,一般功率要大于150W/cm才能彻底固化,目前使用的中压汞灯,平均使用寿命在500~
UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因有哪些如何解决?
(1)灯管老化。柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光,一般功率要大于150W/cm才能彻底固化,目前使用的中压汞灯,平均使用寿命在500~100小时,随着灯的使用电极逐渐分解,灯管内壁产生沉积,透明度和紫外光的透过率逐渐减弱,因此要定期对灯管进行检测,及时更换灯管。强烈建议使用新型UVLED灯替换汞灯,
镭虹光电科技有限公司生产的LEDuv灯,节省60-80%电费,寿命延长20倍以上,照射温度低不用担心物件被考坏,紫外线光功率uv能量100-20000mW/cm2,可以满足任何uv行业使用,LEDuv固化灯采用压缩机制冷水循环散热系统,全自动缺水过热过载智能保护系统,可以长时间联系工作,可以与PLC等智能控制系统完美对接任意控制,可以任意调节紫外线能量功率大小,可以任意设定和控制开关时间,可以任意分组分路控制工作状态,紫外线波长有260-280nm、365-370nm、380-385nm、395-410nm等各种uv波长供您任意选择!LEDUV灯是现代UV行业的最佳选择。


LED UV灯
 
(2)光源功率不够。印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。
(3)UV油墨本身固化速度慢。可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
(4)有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨,而过量的乙醇会影响光固化程度,造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释,如需要降低油墨黏度,可使用UV油墨稀释剂。

用UV油墨印刷PE,BOPP、PET等薄膜时,为何会出现附着力不理想的现象如何解决?

(1)膜表面电晕处理程度不够。一般表面张力要达到3.8x10N-2/m以上,才能使油墨获得很好的附着力。
(2)
UV油墨固化程度不够。因此必须保证UV油墨彻底固化。
(3)UV油墨收缩性大影响附着力。加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料,可提高附着力。此外,加入UV油墨附着力促进剂,可提高UV油墨与承印物的物理吸附,从而提高附着力。

如何解决UV油墨储存过程中稳定性差的问题?
(1)UV油墨见光或遇热易发生交联,因此在使用中应避免光线直接照射,也不能在高于30C的环境中长期存放,一定要在16—28C以下通风、避光保存。
(2)为了提高光固化速度加入过量的光引发剂,也会影响UV油墨的稳定性。因此应避免加入过量的光引发剂。
(3)不同厂家生产的UV油墨混合使用不当也会造成UV油墨稳定性的变化。因此在油墨需要混合使用时,必须先做试验,无任何反应时才能混合使用。



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